Nombre Parcourir:100 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2023-02-17 origine:Propulsé
AiTEN soutient la mise en œuvre réussie du projet de système de gestion AGV d'entrepôt intelligent dans la succursale de China Telecom Corporation Limited à Suzhou.Le projet réalise un stockage et une récupération automatiques, ainsi qu'une gestion intelligente, informationnelle et transparente de l'entrepôt.Il atténue les défis associés aux modèles opérationnels traditionnels à forte intensité de main-d'œuvre, aux pénuries de main-d'œuvre et à l'incapacité de répondre de manière flexible à une production de commandes dynamique, réalisant ainsi une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
La succursale de China Telecom à Suzhou dispose de plusieurs entrepôts impliqués dans la fourniture de divers services de télécommunications.Les entrepôts sont principalement divisés en stockage à plat et en stockage sur étagères, nécessitant une analyse spécifique pour différents types de matériaux.Après des inspections sur place et des considérations approfondies, AiTEN a adopté différents types d'AGV pour différentes zones de stockage en fonction de la situation réelle.
La solution intelligente d'AiTEN implique l'utilisation d'AGV d'ascenseur caché TP30, de robots de manipulation de petits dauphins MP10S et d'AGV de chariot élévateur de haut niveau AS15, utilisant les stations de base de communication 5G et l'AGVS (système de répartition intelligent) de China Telecom, ainsi que le WMS (système de gestion d'entrepôt) Youda. déployé sur le cloud Tianyi de China Telecom.Cette configuration connecte toutes les zones de stockage pour réaliser une manipulation et un stockage automatisés, rendant l'ensemble de l'opération plus flexible et efficace, avec des données interconnectées et une efficacité améliorée.
Les ingénieurs du projet AiTEN ont proposé un plan d'opération zoné, utilisant spécifiquement un mélange de robots de manipulation de petits dauphins MP10S et de robots de livraison TP30 dans les zones de stockage plates, et de robots de manipulation AS15 dans les zones de stockage en étagères.Le fonctionnement zoné combine parfaitement les points forts fonctionnels des robots avec les besoins sur site, maximisant ainsi la valeur.
La zone de stockage plate, couvrant une grande surface avec principalement des matériaux légers et petits, utilise le robot de livraison TP30 avec une charge nominale de 300 kg, répondant pleinement aux exigences de manutention.Le robot de livraison TP30 est compact, mesurant seulement 750 mm de longueur, 540 mm de largeur et 250 mm de hauteur, lui permettant de naviguer librement dans les allées étroites et les étagères basses.Différents modules peuvent être installés sur le corps du robot TP30, y compris un support spécial d'ascenseur caché personnalisé, pour répondre aux besoins personnalisés des clients en fonction de la taille réelle des matériaux.
Le robot de manutention MP10S se caractérise également par sa compacité, avec une charge nominale de 1T, capable d'opérer dans des allées étroites et complétant le robot de livraison TP30 pour gérer facilement toutes les tâches en zone plane.
Les zones de stockage sur étagères, qui stockent des articles plus volumineux en piles élevées, utilisent le robot de manutention AS1530 avec une charge nominale de 1 500 kg et une hauteur de levage maximale de 2 500 mm (en raison des restrictions de hauteur internes).
La précision et la stabilité sont cruciales pour le levage, et le robot de manutention AS1530 améliore la stabilité du positionnement et de la navigation en combinant la technologie laser SLAM avec plusieurs capteurs, notamment la détection d'arrivée.Cette intégration améliore non seulement l'automatisation et l'intelligence, mais intègre également une compréhension de la scène, réalisant un mélange parfait d'automatisation et d'intelligence.Des mécanismes de haute précision et d’évitement d’obstacles atténuent rapidement les risques potentiels, garantissant ainsi la sécurité des biens et du personnel.Sa conception de structure modulaire et sa disposition hautement intégrée rendent l'installation, la maintenance et le fonctionnement plus simples, plus sûrs et plus fiables.Des fourches personnalisées peuvent être fournies en fonction des besoins du client, répondant ainsi à des exigences personnalisées.
Le fonctionnement zoné différencie principalement les fonctions, avec un chevauchement important entre les différentes zones de stockage sur site.Assurer le fonctionnement simultané et sécurisé de plusieurs robots dans la même scène est l’un des points forts de ce projet.
Grâce à la plateforme complète de gestion des expéditions d'AiTEN, les informations sur l'état de la logistique, notamment l'état du travail, l'état opérationnel, l'état de la batterie et l'état des tâches, peuvent être collectées et stockées en temps réel, permettant une allocation intelligente des tâches.Des stratégies de circulation intelligentes et une planification dynamique des itinéraires garantissent le fonctionnement sûr de plusieurs machines.
Par rapport aux serveurs physiques traditionnels, cette approche peut réduire les coûts, simplifier les flux de travail et éliminer le besoin de matériel informatique, répondant ainsi aux problèmes de maintenance, de sauvegarde, de disponibilité et de sécurité des données.
De plus, le système de répartition intelligent développé indépendamment d'AiTEN fournit diverses interfaces, prenant en charge l'intégration avec le WMS (Warehouse Management System) interne via plusieurs protocoles d'information, permettant des mises à jour des données en temps réel et une surveillance visuelle des informations.
L'introduction des AGV améliore considérablement l'efficacité et, en conjonction avec le WMS (Warehouse Management System), elle permet une gestion raffinée et allégée du système d'entrepôt, maximisant la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité, réalisant une manutention multiniveau sans personnel, un tri automatique et créant un Entrepôt « sombre » sans intervention humaine.
